Döküm süreçlerine yönelik eğitim başlıklarımızın yanı sıra, talep edilmesi halinde bu alanlarda firmaya özel teknik danışmanlık desteği de sunulmaktadır.

1.1 Genel Döküm Teknolojisi (1 Gün)

• Yaş kum kalıplama, kum hazırlama, kalıp kumu özellikleri (6 saat)
• Maça üretim yöntemleri (4 saat)
• İndüksiyon ergitme teknolojisi ve enerji tasarruf yöntemleri (8 saat)
• Pik ve sfero döküm proses ve malzeme özellikleri (6 saat)
• Dökümlerin ısıl işlemleri (temper, hassas döküm vb.) (6 saat)
• Çelik döküm (6 saat)
• Döküm simülasyonu ihtiyacı ve kazanımları (4 saat)
• Döküm hataları, nedenleri ve önlemleri (1 gün)
• Model ve maça sandığı yaptırırken dikkat edilecek hususlar (8 saat)

1.2 Döküm Hataları ve Önleme Yöntemleri (2 Gün)

• Kalıplama ve döküm hataları, kırılma ve çatlaklar
• Karbon yüzmesi, kalıp bozulması, kalıp ezilmesi
• Kum yalaması, kum düşmesi, inklüzyonlar
• Yolluk sistemi, curuf, erezyon
• Gaz sıkışması, genleşme hataları, sinter
• Sıcak terleme, çil hataları, metal nüfuziyeti
• Soğuk döküm, eksik döküm, açık tane yapısı
• Yüzey hataları, kaçıklık, kabarcıklar
• Çekinti boşluklar, kalıp şişirmesi, peçleşme

1.3 Dökme Demirlerde Aşılama (1 Gün)

• Aşılama nedir?
• Mikroyapılar, kabul ve red kriterleri
• Küresel grafitli dökme demirde aşılama
• Sönme (fading) etkisi
• Aşılama teknikleri ve uygulama esasları

1.4 Dökme Demirlerde Çil Test (4 Saat)

• Amaç ve yöntem
• Çil testin kullanım alanları
• Kama testi, cebri soğutmalı test
• Numune seçimi (küçük/büyük)
• Karbon ekivalanı ve Fe-C denge diyagramı

1,5 Maça Üretim Yöntemleri ve Özellikleri (1 Gün)

• Döküm – kalıplama – maça ilişkisi
• Bezir yağlı, hot-box, furan, cold-box
• CO₂, betaset, alfaset sistemleri
• Siyah kum maçalar
• Maçadan beklenen özellikler
• Üretim esnasında dikkat edilecek hususlar

1,6 Çeliklerin Isıl İşlem Prosesleri (2 Gün)

• Üretim yöntemleri ve Fe-C diyagramı
• Tavlama, normalizasyon, küreselleştirme
• Islah, sementasyon
• Karbonitrürasyon, temperleme
• Tuz, gaz ve iyon nitrürasyon
• İndüksiyon yüzey sertleştirme
• Martemperleme, ostemperleme

2.1 Yalın Üretim & Kaizen (2 Gün)

• İsraf analizi
• Değer akış haritalama
• Kaizen yaklaşımı
• Maliyet ve kazanç analizi
• Sürekli iyileştirme kültürü

2.2 5S Uygulamaları (8 Saat)

• 5S tanımı ve amacı
• Uygulama adımları
• Radar diyagramı
• Kaizen bağlantısı

2.3 Süreç Yönetimi (2 Gün)

• Süreç tanımı ve kapsamı
• Süreç sahipliği
• Süreç değerlendirme
• Süreç hiyerarşisi ve denetimi

2.4 Reengineering (6 Saat)

• Değişim mühendisliği
• Süreçlerin yeniden tasarımı
• Organizasyonel dönüşüm
• Kültür değişimi ve inovasyon

3.1 Toplam Kalite Yönetimi (2 Gün)

• Kalite kavramı
• PUKÖ döngüsü
• Liderlik ve müşteri odaklılık
• Ölçme ve değerlendirme
• Süreç yönetimi

3.2 EFQM Mükemmellik Modeli (1 Hafta)

• Özdeğerlendirme
• 9 kriter yaklaşımı
• Liderlik, strateji, süreçler
• Müşteri ve çalışan memnuniyeti
• İş sonuçları

3.3 FMEA Tanıtım ve Uygulama (8 Saat)

• FMEA gelişimi
• Hata türleri ve nedenleri
• Proses ve ürün FMEA
• Değerlendirme teknikleri

3.4 Problem Çözme Teknikleri (8 Saat)

• PDCA yaklaşımı
• Beyin fırtınası
• Sebep-sonuç diyagramı
• Pareto ve korelasyon analizi
• Karar alma süreci

3.5 Kalite İyileştirme Ekipleri (QIT) (6 Saat)

• Organizasyon yapısı
• Rol ve sorumluluklar
• Ekip metodolojisi
• Uygulama yaklaşımı

Dökümhanelerde Maliyet Hesaplaması (1 Hafta)

• Excel tabanlı maliyet programı (6 saat)
• Firmaya adaptasyon (2 gün)
• Uygulama (5 gün)

5.1 İş Sağlığı ve Güvenliği Uygulamaları (2 Gün)

• İSG mevzuatı
• Kurul yapısı
• Kaza istatistikleri
• saha denetimleri

5.2 Dökümhanelerde Çevre Uygulamaları (6 Saat)

• Çevresel proses planları
• Atık yönetimi
• Tozuma kontrolü

5.3 Tehlikeli Atık Yönetimi (4 Saat)

• Mevzuat
• Atık sınıfları
• Taşıma ve bertaraf

5.4 Atık Yağların Kontrolü (4 Saat)

• Yönetmelik
• Riskler
• Geri kazanım

• Döküm parçaların işleme hazırlığı
• İlk seferde doğru bağlama (First-Time-Right)
• Fixtürleme ve referanslama yaklaşımı
• İşleme hatalarının kök neden analizi

• İş Etüdü (Work Study) Temelleri
• Zaman Etüdü (Time Study) Uygulamaları
• REFA Metodolojisi
• MTM (Methods-Time Measurement)
• İş Örneklemesi (Work Sampling)
• Standart Zaman Belirleme Teknikleri
• Performans Değerlendirme ve Tempo Analizi

• Hat Dengeleme (Line Balancing)
• Tek Parça Akış (One Piece Flow)
• Hücresel Üretim Sistemleri
• Üretim Akış Tasarımı
• İş İstasyonu Tasarımı
• 1 İnsan – N Makine Sistemleri
• Çok Operatörlü Sistem Analizi

• Operasyonel Verimlilik Analizi
• Kaybın Tespiti ve Eliminasyonu
• Değer Katmayan Faaliyet Analizi
• OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• KPI Bazlı Performans Yönetimi
• Süreç İyileştirme Teknikleri

• Yalın Üretim Temelleri
• 7 İsraf (Muda) Analizi
• Kaizen Uygulamaları
• 5S Sistematiği
• SMED (Hızlı Kalıp Değişimi)
• Değer Akış Haritalama (VSM)

• Üretim Planlama Sistemleri
• MRP / ERP Mantığı
• Kapasite Planlama
• Yükleme & Çizelgeleme
• Darboğaz Yönetimi (TOC)
• Stok & Envanter Yönetimi

• Üretim Maliyet Analizi
• Standart Maliyet Hesaplama
• İşçilik & Zaman Bazlı Maliyet
• Verimlilik – Karlılık İlişkisi
• Cost Reduction Teknikleri

• Veri Toplama ve Analiz
• Excel ile Endüstri Mühendisliği Uygulamaları
• Dashboard & KPI Tasarımı
• MES / ERP Verilerinin Yorumlanması
• Veri ile Yönetim